輸液器泄漏負壓性能測試儀在長期使用過程中可能出現(xiàn)各類故障，影響測試效率與準確性。掌握常見問題的診斷與解決方法，有助于快速恢復
輸液器泄漏負壓性能測試儀正常運行，確保生產(chǎn)質(zhì)檢流程順暢。
故障一：無法建立或維持設(shè)定負壓
可能原因：氣路泄漏、真空泵故障或電磁閥失靈。
解決方法：先檢查測試腔密封圈是否老化或破損，更換新密封圈；排查氣管接頭、電磁閥及真空泵連接處是否松動或漏氣，使用肥皂水檢測微小泄漏點。若真空泵啟動異常或噪音過大，檢查泵油是否充足或變質(zhì)，必要時更換泵油或維修泵體。
故障二：壓力讀數(shù)不穩(wěn)定或漂移
可能原因：壓力傳感器受潮、污染或零點漂移。
解決方法：關(guān)閉儀器，斷開氣源，執(zhí)行“零點校準”程序。若仍不正常，清潔傳感器接口，確保無液體或雜質(zhì)侵入。長期使用后傳感器可能老化，需送廠家進行專業(yè)標定或更換。
故障三：測試結(jié)果顯示“泄漏”但實際樣品正常
可能原因：夾具壓緊力不均、密封面污染或程序參數(shù)設(shè)置錯誤。
解決方法：檢查測試夾具是否變形，確保閉合時壓力均勻；清潔測試腔和輸液器接口部位。核對測試參數(shù)（如負壓值、保壓時間、泄漏閾值）是否符合標準要求，避免誤設(shè)導致誤判。
故障四：儀器無法開機或屏幕無顯示
可能原因：電源故障、保險絲熔斷或主板供電異常。
解決方法：檢查電源插座是否有電，電源線是否完好；打開電源盒檢查保險絲是否燒毀，更換同規(guī)格保險絲。若仍無效，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員檢測內(nèi)部電源模塊。
故障五：軟件無法連接或數(shù)據(jù)丟失
可能原因：數(shù)據(jù)線接觸不良、驅(qū)動程序異常或軟件故障。
解決方法：更換USB或串口線，重新安裝驅(qū)動程序；重啟計算機與儀器，嘗試重新連接。定期導出測試數(shù)據(jù)并備份，防止意外丟失。
